1600噸液壓機(jī)對粉末制品壓坯成形工藝要求
1600噸液壓機(jī)對粉末制品壓坯成形工藝要求
隨著粉末冶金零件的廣泛應(yīng)用，粉末制品成型對壓機(jī)的要求越來越高，山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的1600噸粉末成型壓機(jī)可以充分滿足形狀復(fù)雜、密度均勻性高的產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
YW32-1600T粉末液壓機(jī)
1600噸液壓機(jī)對壓形的基本要求：
粉末成型的過程：裝粉——壓形——脫膜——復(fù)位；粉末的形狀與結(jié)構(gòu)、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質(zhì)量影響極大。
為了獲得合格的粉末冶金制品，制坯前需對粉末進(jìn)行降低雜質(zhì)等處理，即將粉末進(jìn)行退火、篩分、混合（包括與成形劑與潤滑劑及粘結(jié)劑混合）、制粒、干燥等處理。
將經(jīng)過預(yù)處理金屬粉末或混合粉末壓實(shí)成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度與孔隙度的壓坯，粉末坯的成形方法很多，如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。
粉末冶金很常用的成形方法是模壓成形（如圖1所示），壓力一般為1～1600MPa；在高溫下施以等靜壓成形，同時還可進(jìn)行燒結(jié)，以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形與塑料注射成形技術(shù)相似，曾被譽(yù)為21世紀(jì)的成形技術(shù)。粉漿澆注成形則是將粉末與適當(dāng)?shù)囊后w混合，制成具有流動性的粉漿，注入具有所需形狀的石膏模中澆注成形，待石膏模將粉漿中液體吸干后，拆模取出澆注的坯件。
1600粉末成型液壓機(jī)的性能好坯直接決定了粉末冶金成型品的質(zhì)量。在結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)粉末成型壓機(jī)研究的基礎(chǔ)上，我公司開發(fā)了一種新型的全自動液壓粉末成型壓機(jī)，完全滿足形狀復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制件的壓制成型工藝，尤其是采用了浮動壓力精確可調(diào)的補(bǔ)償壓制技術(shù)，有效的解決了模具彈性變形對零件產(chǎn)生的不良影響。
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